鍛打錘頭
鍛打錘頭采用領先的雙液復合消失模真空吸鑄工藝一次成型，多種合金匹配，鉬、釩、鈦、鈮等貴重元素搭載，洛氏硬度達62-65，高耐磨、高硬度、韌性優，使用壽命是傳統高錳鋼錘頭的3倍以上；錘破雙合金耐磨錘頭錘頭部分采用耐磨性高的高鉻合金，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，利用熱液復合生產工藝將兩者液液滲透復合，內部組織致密，既耐磨又不斷裂，使錘頭同時滿足了韌性和耐磨性的要求。 

應用范圍：水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。
質量管控嚴格

1、破碎機錘頭的鑄造溫度和熱處理時間控制精確，選用優質高鉻合金原材料，采購成本高出同行業20%。
2、鑄造耐磨件生產的每一個環節都有24小時攝像頭監控，出廠前必經化驗室、質檢科等部門挨個檢查，層層監控，杜絕氣孔裂紋，確保每一批錘頭的質量。
3、配件部嚴把質量關，對出廠的錘頭挨個檢驗，并對成品耐磨件的硬度、強度和韌性進行檢測，硬度小于60以下的產品不能出廠。
合金耐磨錘頭優勢
1、特殊的復合鑄造工藝
我公司生產的雙合金耐磨錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，復合面積可達100%，徹底解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。
2、特殊的元素配比
鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、優化熱處理工藝
耐磨錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，最后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。
4、性能可靠應用范圍廣
耐磨合金錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎研發的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，比普通高錳鋼錘頭使用壽命長提高50%以上。
5、經濟效益好
該錘頭不易斷裂，使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的3倍以上，符合砂石生產線錘頭更換頻率高的需求，具有極強的經濟效益。
6、提供人性化的服務
 
耐磨件應挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的，所以選擇時應避開修補噴漆等美化后的耐磨件（美化后的耐磨件看不出鑄造缺陷，客戶特殊要求的除外）。
消失模鑄造錘頭優勢明顯
我公司采用消失模真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，從根本上杜絕鑄造缺陷；消失模鑄造時為了滿足鑄件局部特殊性能要求，在鑄件模樣局部加入合金元素同時加入稀土元素，鑄件成形后合金元素與稀土元素同時溶入了鑄件相對應部位，試驗證明鑄件局部合金化可以改善消失模鑄件的局部特殊性能，提高耐磨性。

高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮經濟效益。

高鉻合金破碎機錘頭硬度，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金任性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。為此我公司開發出高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。

所用錘頭均可來圖定制，我司也有專業的測繪人員幫您測繪定制。